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除了鑄造鋼錠存在缺陷以外，鍛造加工工藝也（yě）有需要改進之處（chù）。而近年來對（duì）大型鍛（duàn）件鍛造進行的大量研究和模擬試驗（yàn）表明，傳（chuán）統鍛造工藝（yì）理論的普通（tōng）平砧拔長工序對大型鍛件（jiàn）的（de）鍛透（tòu）性作用並不理想，這也是大型鍛造加工軸類鍛件超聲波檢測合格率（lǜ）不高的主要原因。

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活塞杆鍛件采用滾壓加工，從而提高表麵抗（kàng）腐蝕能力（lì），並能延緩疲勞裂紋的產生（shēng）或擴大，因而提高油缸杆疲勞（láo）強度。通（tōng）過滾壓（yā）成型，滾壓表麵形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表麵的彈性和塑性變形，從而提高（gāo）了油缸杆表麵的耐（nài）磨性，同時（shí）避免了因磨削引起的。滾壓後，表麵粗糙度值的減小，可提高（gāo）配（pèi）合性質。同時，降低了油缸杆活塞運動時對密封圈或密封件的摩擦損傷，提高了油缸的（de）整體使用壽命。滾壓工（gōng）藝是一（yī）種高質量的工藝措施。

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近等溫鍛將成為當今乃至（zhì）今後一段時期內生產難變形金（jīn）屬、鍛造溫度範圍窄及大型複雜結構鍛件可靠的關鍵技術之一。本公司根（gēn）據鍛件特點（diǎn），利用鑄造高溫（wēn）合金為模具材料，在大氣條件下（xià），不僅實現了近等溫鍛模鍛件（jiàn）成形（需要的壓機噸位（wèi）較小，而且鍛件組織均勻細小，真正意義（yì）上實現了小（xiǎo）設備製備大鍛件；因此，近等溫鍛（duàn）技術是製備粉末合金鍛件和大型複雜結構件等鍛件的（de）經濟可行的工藝.